|
Способы термической обработки инструмента
К основным видам термической обработки инструмента относятся их закалка и отпуск.
Зубила кузнечные и слесарные закаливают одинаково. Закаливают лишь концевые части зубила - лезвие и хвост. Нагрев и закалка лезвия и хвоста производятся отдельно. Зубила нагревают в горне, пламенной печи, в свинцовых или соляных ваннах.
Лезвие нагревается на длину 40-50 мм, при этом до температуры закалки лезвие нагревают только на длину 20-25 мм. После нагрева лезвия до температуры закалки зубило погружают в воду (на глубину 20-25 мм) на 5-10 сек., слегка передвигая вверх и вниз в воде. Затем зубило вынимают и производят отпуск за счет остаточной внутренней теплоты. Температуру отпуска принимают 230-275° (от желтого до пурпурно-красного цвета побежалости).
Зубила, предназначенные для обработки твердого материала, отпускают при температуре 285-310° (от фиолетового до синего цвета побежалости). Хвостовую часть зубила закаливают слабее лезвия, для того чтобы она не крошилась при ударах молотком. Хвостовая часть при закалке нагревается на длину около 35 мм, а закаливается на длину 15 мм.
Более точным является отпуск с применением соляных свинцовых или масляных ванн с точно регулируемыми температурами. Твердость режущей рабочей части зубила должна быть в пределах 53-56, а хвостовая 30-40 единиц по шкале Роквелла.
Крейцмейсели, керны, бородки и чертилки закаливают и отпускают так же, как и зубила. Твердость отпущенных мест должна быть равной 55-58 по шкале Роквелла.
Молотки закаливают лишь в рабочих частях (боек и носок). Небольшие молотки нагревают, как правило, целиком. Закалка производится в два приема: сначала закаливают носок, затем боек. Носок и боек погружают в воду на глубину 15-20 мм. Носок держат в воде до тех пор, пока не прекратится шипение воды. Перевертывая молоток, производят охлаждение бойка.
Для того чтобы узкая часть молотка не нагревалась вторично, ее время от времени погружают в воду на 1-2 сек.
Губки параллельных тисков делаются съемными. Их отпускают после закалки при температуре 350°. Твердость губок после отпуска должна быть равна 40-45 единицам по Роквеллу. При проверке напильник должен лишь царапать края губок, но не пилить их.
Ключи трубные рычажные должны иметь закаленные губки с насечкой. Твердость губок должна быть равна 40-50 единицам по Роквеллу. Способ закалки губок такой же, как и для других инструментов концы которых закаливают. Наилучшим способом нагрева считают нагрев в соляной ванне. Температура нагрева для закалки равна 840°. Отпуск после закалки производят после вторичного нагрева в муфельной печи или в масляной ванне при температуре 320°. Отпуск можно производить за счет прихода внутренней теплоты от неохлажденных участков.
У гаечных ключей закаливают только рабочую часть (захватная). Концы ключа закаливают поочередно. После нагрева ключи выдерживают в течение 2-5 мин. (в зависимости от размеров ключа) и охлаждают в воде. Для отпуска производится повторный нагрев до 350°. Твердость губок должна быть равна 40-45 единицам по Роквеллу.
Ножницы ручные для металла нагревают для закалки в свинцовых ваннах до 780-800°. Закалку и отпуск производят одновременно для обеих половинок ножниц, чтобы получить одинаковую твердость. Ножницы погружают в воду в вертикальном положении, режущей частью вниз. Температура отпуска 220°. Отпуск производят в муфельной печи или в масляной ванне. Твердость после закалки и отпуска должна быть равна 58-60 единицам по Роквеллу.
У роликовых труборезов закаливают режущий ролик, при помощи которого разрезается труба. Отверстие ролика перед нагревом для закалки заполняют сухим асбестом. Нагрев производят в соляной или свинцовой ванне до 760- 780°. Рекомендуется сначала подогревать в одной ванне до 650°, а догревать окончательно-в другой. При окончательном нагреве ролик выдерживают около 1,5 мин. Ролик закаливают в воде, а затем охлаждают в масле. Отпуск производят в масляной ванне или муфельной печи при температуре 240-250°. Твердость по Роквеллу-56-58 единиц.
Напильники нагревают при закалке в пламенных или муфельных печах или в свинцовых ваннах до температуры 760-780. При нагревании напильников в печах их ставят на ребро на под печи или на подставки. Чтобы предохранить напильники от обезуглероживания, их покрывают специальной пастой толщиной 2-3 мм; паста состоит из 3 ч. овсяной просеянной муки, 1 ч. желтой кровяной соли, 2 ч. поваренной соли. Воду добавляют до получения тестообразного состояния. При охлаждении напильника в воде (с добавкой 10% соли) паста отскакивает. При нагреве в цианистой ванне обмазки пастой не требуется. Напильник охлаждают в вертикальном положении. Напильники не отпускают за исключением хвоста, который должен быть мягким во избежание поломки. Температура отпуска 600-700°. Нормально закаленный напильник не должен тупиться или выкрашиваться при опиловке слабо закаленной стали.
У ножовочных полотен закаливают только зубья. После закалки зубья не должны поддаваться опиливанию личным напильником. Гладкую сторону полотна отпускают примерно на 1/3 высоты полотна. Полотна, подлежащие, закалке, закладывают в специальную раму (пачками от 12 до 32 шт.), по концам ставят прокладки толщиной 6 мм.
Зубья всех полотен располагают в одну сторону. Нагретые полотна опускают в масляную ванну. Нагрев лучше всего производить на тонком газовом пламени, направляемом на два-три зуба полотна, постепенно опускаемого в масло в вертикальном положении. Закаленные полотна отпускают в муфельной печи, охлаждая их вместе с печью.
В большинстве случаев полотна ножовочные делают из малоуглеродистой стали и цементируют.
Плашки нагревают в свинцовых ваннах или в печах, принимая при этом меры против обезуглероживания. Температуру закалки (при сталях У10 и У12) принимают равной 760-780°, температуру отпуска 200-250°. После того как при изготовлении плашек сделана грубая нарезка, их нормализуют для уничтожения внутренних напряжений. Плашки при закалке охлаждают в воде и быстро переносят их в масло при температуре 200-250°. В масле плашки держат 1 мин., после чего их погружают в нагревательную масляную ванну для отпуска, где выдерживают до 1 часа.
Отпуск тангенциальных или радиальных плашек можно производить с контролем по цветам побежалости. В регулируемых плашках (лерках) делают разрез. Противоположная разрезу часть плашки (замок) должна быть мягкой, пружинящей.
Замок подвергают дополнительному отпуску при температуре 300-400°. При этом в середину плашки закладывают смоченный водой асбест и прикладывают замок плашки к поверхности свинцовой ванны (или горячей плиты). При появлении синего цвета в этом месте всю плашку погружают в воду. Целые неразрезные плашки закаливают, погружая их в воду плашмя или наискось. Радиальные или тангенциальные плашки закаливают комплектами по 4 шт. для получения одинаковой твердости. Радиальные плашки погружают в воду резьбой вниз, а тангенциальные вдоль резьбы. Отпуск этих плашек лучше производить в масляной ванне.
Сверла при закалке нагревают в печах, ваннах или в кузнечных горнах. У больших сверл закаливают только рабочие концы. При нагреве в ванне сверло перемещают вверх и вниз. У сверл, нагреваемых в пламенных печах, хвостовики обертывают асбестом.
Мелкие сверла охлаждают в воде полностью, крупные- сначала охлаждают в воде до 250°, потом погружают в масло. Отпуск сверл производят при температуре от 175 до 250° в масляной, селитровой или металлической ванне. Твердость сверл после закалки и отпуска должна составлят около 62 единиц по Роквеллу.
У резцов закаливают только режущую часть на расстоянии 20-30 мм от края. Нагрев при закалке обычно производят в горнах или пламенных печах. Лучшим способом является нагрев в свинцовой или соляной ваннах или в специально предназначенных для этой цели печах. Твердость резцов из углеродистой или легированной стали должна быть равна 61-63 единицам по Роввеллу.
Резцы из быстрорежущей стали нагревают при закалке в два приема: медленно, в течение 1,5 часа, до температуры 800-900°, а затем быстро, в течение 2-3 мин., в другой печи или ванне до 1 200-1 300°. Охлаждение для закалки производят струей воздуха или маслом. Температура отпуска после закалки 550-600°. Твердость резцов из быстрорежущей стали должна быть равна 62-65 единицам по Роквеллу.
|
|
|
|
